Materiały na wejściu
RMB odzyskuje nawet najmniejsze frakcje
Wszystkie operacje przeprowadzane w wielofunkcyjnym zakładzie odzysku odpadów specjalnych są ukierunkowane na odzysk materiałów i mają na celu ich maksymalne wykorzystanie, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i środowiskowym.
Materiały dostarczane
RMB przeprowadza wstępne kontrole odpadów, które mogą być dostarczane do własnego zakładu, przy wsparciu akredytowanego laboratorium, sprawdzając zgodność odpadów ze specyfikacjami przyjęcia określonymi w własnym zezwoleniu. Materiały przychodzące, w zależności od ich właściwości towarowych, są kierowane do sekcji produkcyjnych najbardziej odpowiednich do przetwarzania.
Materiały dostarczane do RMB można podzielić na następujące makrokategorie:
- Nadwozia i silniki pojazdów wycofanych z eksploatacji
- Materiały metalowe żelazne i nieżelazne, pochodzące z selekcji mechanicznej oraz sortowania i selekcji (np. odpady z rozdrabniania pojazdów silnikowych i złom ogólny) lub inne materiały zawierające frakcje metalowe
- Materiały zawierające metale pochodzące z selektywnej zbiórki odpadów komunalnych
- Materiał obojętny pochodzący z odzysku ziemi i skał z wykopów oraz materiały pochodzące z rekultywacji terenów zanieczyszczonych lub odpady zawierające frakcje podobne do piasku czy kruszywa kamiennego, a także materiały obojętne, nadające się do wytwarzania produktów w sektorze budowlanym i/lub drogowym;
- Popioły paleniskowe z instalacji termicznego przekształcania odpadów
- Inne materiały zawierające frakcje nadające się do odzysku
Kontrola materiałów na wejściu
Przed przyjęciem każda partia materiału poddawana jest przez RMB szczegółowej weryfikacji dopuszczalności, która obejmuje trzy główne etapy:
- Kontrola podstawowej charakterystyki w celu oceny przydatności do przyjęcia oraz określenia najbardziej odpowiedniego sposobu przetwarzania. Kontrola ta, przeprowadzana przez wytwórcę przed przekazaniem odpadu, identyfikuje wszystkie jego właściwości:
- rodzaj
- pochodzenie
- skład
- konsystencja
- oraz inne właściwości procesu produkcyjnego, z którego pochodzi.
- Kontrola zgodności, przeprowadzana za pomocą analizy laboratoryjnej (homologacji) w celu zapewnienia, że odpady odpowiadają pierwotnej charakterystyce. Jest ona przeprowadzana co sześć miesięcy lub przy każdej znaczącej zmianie procesu produkcyjnego, z którego pochodzi odpad.
- Kontrola wizualna i sensoryczna mająca na celu ustalenie, czy partia odpadów na wejściu odpowiada temu, co zostało wskazane w załączonych dokumentach.
Kontrola ta jest przeprowadzana podczas ważenia i w momencie rozładunku.
Dodatkowe kontrole dla każdego dostarczonego odpadu
Każdy ładunek podlega ponadto następującym kontrolom:
- Wprowadzenie do tygodniowego harmonogramu dostaw
- Kontrola zezwoleń przewoźnika (wpis przewoźnika odpadu do Rejestru)
- Kontrola załączonej dokumentacji
- Radiometryczna kontrola materiału
- Wizualna i towarowa kontrola materiału na naczepie środka transportu
- Kontrola wizualna podczas rozładunku, z weryfikacją ewentualnej obecności niepożądanych elementów w dostarczonym materiale.
Odzyskane pojazdy trafiają do instalacji rozdrabniających, młynów, które poprzez redukcję objętości oddzielają różne frakcje metalowe i niemetalowe.
Przetwarzanie popiołów paleniskowych pochodzących z instalacji termicznego przekształcania odpadów stanowi ostatnie ogniwo w łańcuchu odpadów komunalnych, który rozpoczyna się od zbiórki, następnie obejmuje spalanie i kończy się przetwarzaniem pozostałości tzw. popiołów paleniskowych.
Od ponad trzydziestu lat RMB sortuje metale według rodzaju i wielkości dzięki ugruntowanej wiedzy specjalistycznej. Dzięki przesiewaniu i flotacji możliwe jest oddzielenie różnych rodzajów metali, które trafiają do ponownego wykorzystania w ramach recyklingu.
